Estamos equipados com modernas prensas de forjamento que nos permite forjar peças de 0,020 kg até 1,2 kg, tanto em aço carbono como em inox, latão e cobre. Desenvolvemos produtos, como ferramentais, em modernos programas informatizados. Os sistemas de aquecimento disponíveis possibilitam adequar perfeitamente às necessidades de cada produto/material.
São eles:
Todos com o mais perfeito meio de controle de tempo e de temperatura de aquecimento. Destacam-se também os processos de recalque, muito bem desenvolvidos, com os quais são produzidas as tradicionais chaves de roda.
Com este processo, podem ser forjados eixos de até 20 kg de massa total com comprimento de até 6.000 mm, possibilitando recalcar até 4 vezes o diâmetro nominal do material.
Nosso tratamento superficial de zinco, possui um rigoroso sistema de controle tanto das concentrações dos banhos, desde a decapagem até o selante final, quanto dos tempos de permanência em cada etapa do processo o que nos garante absoluta uniformidade de resultados em lotes tratados.
Estamos aptos a atender as mais variadas geometrias de peças metálicas tanto em banho rotativo como em banho parado, com desenvolvimento de gancheiras específicas para obter a uniformidade de camadas nos produtos.
São realizados sistematicamente os ensaios tanto quanto a camada como a resistência em SALTSPRAY. As necessidades de desidrogenização dos produtos são eficazes, realizadas em “estufas de poço”, com pleno controle de temperatura e tempo.
Um moderno sistema de tratamento de afluentes nos permite tratar os produtos sem que o meio ambiente seja degradado, garantindo o nosso compromisso com o meio ambiente.
Estamos equipados para atender tanto Tratamento Térmico Total, como Tratamento por Indução (localizado). Tempera, revenimento, alívio de tensão, recozimento, normalização e nitretação são os processos disponíveis.
No processo de Tempera Total, estamos adequados a tratar peças com comprimentos de até 1.300 mm e diâmetro até 250 mm, tanto em aço carbono, como em aço liga. Os tempos e temperatura das etapas de Tratamento Térmico, bem como as estruturas e durezas, são controladas de forma eficaz, o que nos possibilita obter a máxima qualidade.
No processo de Têmpera ou Indução, desenvolvemos eletrodos apropriados para cada tipo de perfil a ser temperado. O tempo de aquecimento e o meio de resfriamento por polímero é adequado para cada faixa de dureza e profundidade de tratamento, em relação à classe do material.
Possuímos máquinas com cabeçotes de aquecimento fixo e com movimentação, tanto linear como giratória, a fim de garantir um homogêneo resultado na região tratada.
Estamos equipados com máquinas que nos possibilitam atender as mais variáveis geometrias de usinagem em peças seriadas. Desenvolvemos os processos em equipamentos específicos, tal que o tempo de abastecimento e trocas de ferramentas seja minimizado, o que nos torna altamente competitivos.
Furadeiras com mesa giratórias possibilitam furos nos mais diversos ângulos e posições com uma só fixação. Retíficas Centerless nos permite retificar eixos até 250 mm de comprimento tanto de forma automática como com alimentação manual, de acordo com o volume de peças a serem retificadas.
Brochadeiras de alta qualidade nos permitem brochar os mais complexos perfis e profundidades por terem estes equipamentos, cursos de brochamento de até 2.000 mm. Evidentemente, tornos, rosqueadeiras, fresas, etc, também complementam nossas possibilidades de atendimento em peças usinadas.
Av. Engenheiro Marcelo Miranda Soares, 515
Santo Antonio, Paranaíba – MS
CEP: 79500-000
Telefone: (67) 3669 6113
E-mail: ursobranco@ursobranco.com
Entre em contato conosco pelo WhatsApp: